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灰口鑄鐵的熱處理

                             灰口鑄鐵的熱處理

    灰口鑄鐵中存在著大量的片狀石墨,故機械性能很差,而熱處理只能改變鑄鐵的基體組織,不能改變片狀石墨的有害作用。這就是說,通過熱處理來提高灰口鑄鐵的機械性能的效果不大。因此,生產中對灰口鑄鐵進行熱處理的種類并不多,較常用的僅有以下幾種。 
      
一. 消除內應力退火 
      
當鑄件形狀復雜,厚薄不均時,由于澆注后冷卻過程中各部位的冷卻速度不同,往往在鑄件內部產生很大的應力。它不僅削弱了鑄件的強度,而且在隨后的切削加工之后,由于應力的重新分布而引起變形,甚至開裂。因此,對精度要求較高或大型、復雜的鑄件(如機床床身、機架等)在切削加工之前,都要進行一次消除內應力的退火,有時甚至在粗加工之后還要進行一次。 
      
消除內應力退火通常是將鑄件緩慢加熱到500-560,保溫一段時間(每10毫米截面保溫一小時),然后以極緩慢的速度隨爐冷至150-200后出爐。此時,鑄件的內應力基本上被消除。 
      
應當指出,若退火溫度超過560或保溫時間過長,會引起石墨化,使鑄件的強度與硬度降低,是不適宜的。 
      
二. 消除部分白口的軟化退火 
      
鑄件冷凝時,在表面或某些薄壁處,由于冷卻速度較快,很容易出現白口組織,使鑄件的硬度和脆性增加,造成切削加工的困難和使用時易剝落。此時就必須將鑄件加熱到共析溫度以上,進行消除白口的軟化退火。 
      
消除白口的軟化退火,一般是把鑄件加熱到850-950,保溫1-3小時,使共晶滲碳體發生分解,即進行第一階段石墨化,然后又在隨爐緩慢冷卻過程中使二次滲碳體及共析滲碳體發生分解,即進行中間和第二階段石墨化,待隨爐緩冷到500-400時,再出爐空冷,這樣就可獲得鐵素體或鐵素體+珠光體基體的灰口鑄鐵,從而降低了鑄件的硬度,改善了切削加工性。若采用較快的冷卻速度,使鑄件不發生第二階段石墨化,則最終就獲得珠光體基體的灰口鑄鐵,增加了鑄件的強度和耐磨性。 

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